AutoEM是每一个电机工程师都应该使用的软件。

为什么？

有以下几个理由：

1. 它彻底推平仿真软件的应用门槛，用一个完全的电机工程师视角提供界面。

2. 它给Ansoft Maxwell添了一个大脑，它会主动“思考”什么样的方案有可能是工程师想要的，然后不停地调用Ansoft Maxwell计算、确认，最后反馈一个理想的结果。

3. 它存储、整理公司算过的所有方案，于是像字典一样，点击鼠标，就能找到工程师想要的设计方案。

软件贡献方式

微电机工程师的工作是两个阶段，四个步骤。

A. 定义项目目标：

• 研究客户想要什么样的电机

• 研究负载需要什么样的电机。

  把以上两个内容综合，定义出向量Y。

  向量Y就是 转速、扭力、效率、噪音，温升、成本等等。。

B. 设计匹配目标的性能方案。

• B.1 构想、计算一个可能满足Y值的方案，然后下发制样单。

• B.2 跟踪样机的制造、测试结果。根据测试结果重复B.1，B.2。

• B.3 测试结果满足要求，工程师决定决定送样，转小批，转量产。

AutoEM可以帮工程师搞定步骤的B.1, B.2。

它帮工程师节省了时间，指数级的加快了项目的迭代进度。它把常规地思考、做样、测试的时间从一个工作日缩减到了1.5秒钟。

它帮工程师筛选出最好的设计方案。它给出来的方案会效率更高，成本更低，制造简便。

竞争对手问题

为什么没有其他人把AutoEM搞出来？

因为隔行如隔山！

电机工程师有问题，有需求，但是缺乏计算机思维。

码农有技术，但是get不到电机工程师的应用场景。

关于我们

我们这个小小的团队有经验丰富的电机工程师， 有学霸型的AI专家。

通过替换工程师的研发工具，我们相信可以改变微电机的研发体系，可以升级电机公司的运营方式，可以革新整个微电机行业。

微电机行业是需要一点变化了。

How we make it。

AutoEM的目的是帮助电磁工程师成为最厉害的工程师 ​ 帮助研发部门成为结构最紧凑，工作最透明的团队 ​ 帮助公司成为细分行业的垄断者 ​ 方式是编写AI程序调用Ansoft，编写数据库程序完成工程师的协同 ​

前提

电机设计是应用电磁学，配置相关零部件的参数，以获得满足负载和符合需求的输出性能。 ​ Ansoft汇编了相关的电磁学函数，是极其有效果的设计软件。 ​ 主要问题有二 ​ 1.通用性软件操作不变 ​ 他自己意识到这个问题，但是无力改善。 ​ 2.优化功能不行 ​ 所以开了一个接matlab的接口。 ​ 3.研发是团队协作，不是一人一时的操作。

他的数据存储和数据共享功能基本上没有。

内容

有四个界面（Matlab），一个Access的数据库

数据库的东西道理用Access做前端好，还是matlab好？再看。

AutoEM主界面

1. 主程序界面

2. 打开Ansoft, 其他三个界面，设定搜索次数限制

3. 客户性能要求

4. 工艺及成本限制参数

5. 待增加，搜索边界参数（看情况）

EMValidation校核界面

内容：

1. 主要提供的功能是镜像测功电机数据

   1. 对于风摩损耗，材料参数，测功温度等等数据的一些调整

   2. 他需要应用到样品电机的大量数据，所以不方便做太深入的工作。

2. 思路

   1. 导入测功曲线结果

   2. 建立一个跟样品的制样参数几乎一致的Ansoft模型

   3. 将工艺参数定义成变量array

   4. 以测功曲线VS仿真曲线的差异做判断参数

   5. 应用AI算法，生成一组理想变量array，实现仿真曲线与测功曲线基本一致

3. 内容

   1. 曲线图

   2. cost数值限制

   3. 各个参数的导入导出接口。

   4. 显示计算次数，时常已经当前的时间。

EMSearch搜索界面

（重头戏，基本上来看还是完整了）

1. AutoEMSearch

   1. mat格式数据（动态数据存入pathMataData中）。

   2. 在界面中导入目标结果

2. Bug项

   1. AutoEMSearch是在原来AutoEM的基础上改的，所以中间有很多废代码

   2. 导出数据的两个path要改，一个path1和path2，看后续能否改成pathMatData（一个全局变量的路径）,已经改了（用的pathMatData）

   3. gui上面新加的任何东西都是从1开始技术，其他的所有东西定位都要重新来，我艹！

   4. 还是要好好测试完，不然有问题不记得，改都不知道去哪里改。

Tuning手动调节界面